Arbeitswalzen sind das Hauptwerkzeug in der Walzindustrie und gewährleisten die richtige Qualität des Endprodukts. Der störungsfreie Betrieb eines leistungsstarken Walzwerks und die Herstellung hochwertiger Produkte hängen zum großen Teil vom Oberflächenzustand und der Qualität der Walzen ab.
In Anbetracht der hohen Kosten von Rollen wird es notwendig, 100% seiner Betriebsszeit zu benutzen, d.h. die volle Produktion im höchsten Arbeitszyklus zu erreichen. Um den maximalen Betriebszyklus einer Walze zu erreichen, sind vorab festgelegte Reparaturparameter erforderlich, z. B. bei der Reparatur eines Brandnetzes oder der zerkrümelten Oberfläche ist es erforderlich, bei der Reparatur eine Schicht um den Walzenlauf mit diesem Defekt zu entfernen ohne unnötige „fehlerfreie Schicht“ zu berühren.
Für eine fehlerfreie und genaue Entscheidungsfindung über den Zustand nicht nur der Oberfläche, sondern auch des Körpers des Walzenrohrs wird das komplexe Wirbelstrom- und Ultraschallprüfsystem V-35 verwendet. Die Anlage wird als integrierte Ausrüstung für einen Walzenschleifer oder eine Drehmaschine im automatischen Modus während der technologischen Phase der Bearbeitung betrieben. Die Installation erkennt und bewertet nach den angegebenen Kriterien interne und externe Defekte des Walzenrohrs, wie z. B. Unstetigkeit des Metalls wie Poren, Schlackeneinschluss, Riss, Falte, Ausbruch, Brandnetz, Zerkrümeln usw., und gibt Gültigkeitsprotokolle aus und speichert die Prüfungsergebnisse.
Die Rollprüfung wird von der Anlage in drei Zonen unterteilt, die gleichzeitig in einem Durchgang gescannt werden:
- Rollprüfung in der Tiefe von 0 bis 3 mm - Wirbelstromprüfungsmethode.
- Prüfung von 2 bis 200 mm Rollen - Ultraschall RS-Methode.
- Rollprüfung - Ultraschall C-Methode.
In der Anlage wird eine intuitive Softwareschnittstelle implementiert und eine reale Zeichnung der gesteuerten Rolle verwendet, wie in Abbildung 4 dargestellt. Es besteht die Möglichkeit einer schnellen und einfachen Einrichtung und Kalibrierung. Die Bewegungen des Scanners werden im Online-Modus im Installationskoordinatensystem angezeigt.
Der Bediener hat Zugriff auf das Anzeigen und Bearbeiten von DGS-Diagrammen, die automatisch auf der Grundlage der Kalibrierungsergebnisse auf dem Walzenlauf erstellt werden.
Bei der Rollprüfung kann der Bediener die erforderlichen Zulassungsdokumente und Ablehnungskriterien auswählen, die Kalibrierungsmethode auswählen – automatisch oder mit Anwendung der Grundeinstellungen.
Während der Prüfung gewährleistet die Anlage die Minimierung unkontrollierter Zonen zu Beginn und am Ende der Rolle und die automatische Korrektur der Scannerposition relativ zur Rolle im dreidimensionalen Raum (Abb. 5).
Der Softwareteil der Anlage ermöglicht die Anzeige der Prüfungsergebnisse im 2D-Modus für jede der Inspektionsmethoden (Abb. 6) und in der 3D-Ansicht für die gesamte Rolle (Abb. 7). Die Anlage generiert außerdem automatisch Berichte für jede Steuerungsmethode (Abb. 8).
Bei der Verwendung der integrierten zerstörungsfreien Prüfanlage V-35 können interne und externe Defekte des Walzenrohrs nachgewiesen und automatisch bewertet werden und es kann über weitere Produktionsvorgänge entschieden werden, um die Anforderungen der Spezifikationen oder Standards für die zerstörungsfreie Prüfung bei den entsprechenden Kundenanforderungen zu erfüllen.
